生産工藝及廢水(shuǐ)來(lái)源,麻紡工藝分(fēn)脫膠、梳麻、紡紗、織布四部分(fēn)。後二部分(fēn)與棉紡織相同，廢水(shuǐ)主要産生于如下(xià)脫膠過程:

    原麻→紮把→煮煉→拷麻→漂白→酸洗→水(shuǐ)洗→脫水(shuǐ)→精煉→水(shuǐ)洗→脫水(shuǐ)→漬油→脫水(shuǐ)→梳麻

    煮煉廢水(shuǐ)含脂蠟物(wù)質、果膠、半纖維素、木(mù)質素、堿等，呈黑(hēi)色，有臭味。中段廢水(shuǐ)主要來(lái)自拷麻機、漂酸洗聯合機、甩幹機，廢水(shuǐ)中常夾帶成束的(de)麻纖維，需回收。一般煮煉廢水(shuǐ)占20%，中段水(shuǐ)占40%——50% ,漂洗水(shuǐ)占50%——60%生産用(yòng)水(shuǐ)量約534m³/t麻。

    中段廢水(shuǐ)處理(lǐ)主要是回收麻纖維，一般用(yòng)圓鋼格栅或旋轉圓盤篩。對(duì)脫膠與染色廢水(shuǐ)大(dà)多(duō)采用(yòng)以生化(huà)處理(lǐ)爲主的(de)工藝。

    流程中脫膠廢水(shuǐ)經稀釋後，采用(yòng)生物(wù)轉盤處理(lǐ)時(shí)，其進水(shuǐ)COD控制在800——1000mg/L, BOD5控制在200_350mg/L，盤面負荷18一20KGBOD5(m³·d）,轉盤用(yòng)三級或四級，盤片線速度最大(dà)18——20m/min，可(kě)去除COD50%——60%, BOD580%——85%。調節池後用(yòng)接觸氧化(huà)法，HRT6——8h,氣水(shuǐ)比20:1——30：1 ;用(yòng)活性污泥法HRT8——10h，污泥負荷(0.15一0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)。可(kě)去除COD60%——70%。