第一點：廢氣淨化(huà)設備煙(yān)氣脫硫塔煙(yān)氣脫硫作業人(rén)員(yuán)要加強責任心，要用(yòng)心觀察脫硫系統摩擦阻力變化(huà)情況，發現異常情況及時(shí)與生産車間及相關部門彙報。定期開展工作狀況討(tǎo)論會，同時(shí)建立硫磺粉生産量統計台帳，對(duì)班産硫磺粉進行彙總，推動硫回收，做(zuò)好硫均衡，減少水(shuǐ)溶液飄浮硫分(fēn)。

第二點：提升加工工藝、操作管理(lǐ)

（a）規定再造槽無間斷（或間歇性）溢流式硫泡沫塑料到泡沫池中，回收處理(lǐ)殘餘液要地基沉降之後再打進系統軟件運用(yòng)。

（b）根據工藝設計選擇合适的(de)水(shuǐ)溶液循環系統量，并及時(shí)增加溶劑循環系統量，對(duì)煙(yān)氣脫硫塔填充料段進行中斷清洗。

（c）提升減溫塔用(yòng)水(shuǐ)水(shuǐ)質及半水(shuǐ)煤氣的(de)預淨化(huà)處理(lǐ)。擴大(dà)煙(yān)氣脫硫前洗氣塔中水(shuǐ)流量，做(zuò)好靜電感應除焦，從而減少帶入脫硫系統的(de)粉塵粒、尼古丁等成分(fēn)。

（d）對(duì)脫硫液成分(fēn)要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、飄浮硫保持在指标值範圍内。針對(duì)燒堿溶液浮選劑法脫硫液，主要是對(duì)總釩和(hé)浮選劑成份作出調整，按浮選劑：總釩＝1.5：1比例進行操縱，生産過程中要從嚴照(zhào)此指标值實行再加以考評。

（e）确保再造氣體吸進量與吹風機抗壓強度，保證再造實際效果，徹底分(fēn)析并把單質硫浮選藥劑出去、分(fēn)離出來(lái)出來(lái)。

第三點：廢氣淨化(huà)設備煙(yān)氣脫硫塔摩擦阻力升高(gāo)處置措施，發覺煙(yān)氣脫硫塔摩擦阻力升高(gāo)，要根據實際情況具體分(fēn)析出是硫堵、堿堵、副鹽堵或是雜(zá)質堵，然後進行對(duì)應的(de)處置措施。

（a）假如金屬催化(huà)劑爲堵塔的(de)重要原因時(shí)，可(kě)終止添加該類金屬催化(huà)劑，改成具備洗塔功效的(de)有效脫硫催化(huà)劑888。若塔的(de)填充料堵塞物(wù)是反射性殘渣或都是鹽類物(wù)質時(shí)，添加888後，不能降低塔摩擦阻力，但要是硫磺粉和(hé)酸鹽混合物(wù)質，當硫被洗下(xià)來(lái)後，酸鹽物(wù)也(yě)會慢(màn)慢(màn)分(fēn)裂松動出來(lái)的(de)。松動出來(lái)的(de)物(wù)質在煙(yān)氣脫硫塔填充料段從上向下(xià)挪動，有時(shí)候還(hái)會産生部分(fēn)阻力增大(dà)，幾日之後才能恢複過來(lái)。

（b）當廢氣淨化(huà)設備煙(yān)氣脫硫塔壓力差無法滿足安全生産工作需要的(de)時(shí)候，就必須要泊車維修。

（c）當廢氣淨化(huà)設備煙(yān)氣脫硫塔摩擦阻力上升，爲了(le)保持生産制造開展，可(kě)以向脫硫液裏加入檸檬酸鈉以緩解摩擦阻力增長(cháng)的(de)趨勢，檸檬酸鈉的(de)加入量爲每回10Kg/100M3.